Mischen und Granulieren sind Kernprozesse, die die Endproduktqualität in der Pulververarbeitung, bei neuen Energiematerialien, in der Keramik-, Chemie-, Pharma- und anderen Industriezweigen maßgeblich bestimmen. Herkömmliche Granulieranlagen weisen häufige Mängel auf, darunter Mischlücken, Materialschichtung, ungleichmäßige Partikelgröße, komplizierte Arbeitsabläufe und hohe Materialverluste. Diese Faktoren haben die Effizienz von Produktionslinien und die Ausbeute an Fertigprodukten lange Zeit eingeschränkt.
Dank der Weiterentwicklung intelligenter Fertigungstechnologien überwindet der geneigte Mischgranulator mit seinem innovativen Konstruktionsdesign und intelligenten Prozessleitsystem die Grenzen herkömmlicher Anlagen. Er ermöglicht integrierte Misch- und Granulierprozesse im geschlossenen Regelkreis und wird so zu einer zentralen Verarbeitungsanlage für die hochpräzise Fertigung in verschiedenen Branchen.
01 Innovatives Strukturdesign, Eliminierung aller toten Winkel beim Mischen
Ausgestattet mit einer neuartigen, 3D-geneigten Mischstruktur und einem dualen Antriebssystem aus Rotationszylinder und Hochgeschwindigkeitsrotor, arbeitet dieser Granulator nach dem Prinzip der erzwungenen Gegenstrommischung. Das Material erfährt in der geschlossenen Kammer eine stereoskopische Taumelbewegung und eine gestaffelte turbulente Strömung.
Im Gegensatz zum planaren Rührmodus herkömmlicher Maschinen beseitigt diese Konstruktion alle toten Winkel im Rührprozess vollständig und löst so industrielle Probleme wie Materialablagerung durch Schwerkraft, Schichtung und Verklumpung grundlegend.
Der Neigungswinkel des Zylinders ist je nach Produktionsanforderungen von 15° bis 45° einstellbar. Er eignet sich für hochviskose Materialien, Pulver mit niedriger Dichte, ultrafeine Pulver und andere Spezialmaterialien und unterstützt sowohl Kleinserien-Testproduktionen als auch die kontinuierliche Massenproduktion im großen Maßstab mit hervorragender Prozessanpassungsfähigkeit.
02 Integrierter Arbeitsprozess, Effizienzsteigerung und Reduzierung der Produktionskosten
Die konventionelle Produktion erfordert separate Verfahren für Mischen, Granulieren und Materialtransport, was zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist und leicht zu Materialverlusten und Kreuzkontaminationen führt.
Unser geneigter Mischgranulator ermöglicht die komplette Produktion in einer geschlossenen Kammer mit integrierten Misch- und Granulierfunktionen. Zwischentransporte von Materialien entfallen, wodurch sich der gesamte Produktionszyklus erheblich verkürzt.
Unterstützt durch ein hochpräzises intelligentes Steuerungssystem lassen sich Kernparameter wie Rührgeschwindigkeit, Granulationszeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Betriebsdrehzahl präzise voreinstellen und in Echtzeit anpassen. Das fertige Granulat zeichnet sich durch hohe Sphärizität, enge Partikelgrößenverteilung und stabile Qualität aus, wodurch die Produktausbeute deutlich gesteigert wird.
Diese Anlagen erfüllen vollumfänglich die GMP-Produktionsstandards und eignen sich perfekt für anspruchsvolle Produktionsszenarien wie die Pharmaindustrie, die Herstellung von neuen Energiematerialien und die Fertigung von High-End-Keramiken.
03 Intelligenter Betrieb und Wartung, Reduzierung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten
Dank des vollautomatischen SPS-Touch-Steuerungssystems zeichnet sich die Maschine durch einfache Bedienung aus. Ein einzelner Bediener kann mehrere Geräte gleichzeitig steuern, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.
Das integrierte, wetterunabhängige, automatische, dosierte Schmiersystem reduziert den Verschleiß der Ausrüstung effektiv, verlängert die Lebensdauer und senkt Ausfallzeiten und damit verbundene Wartungskosten.
Die Schnellwechselkammerkonstruktion erfordert keine aufwendige Demontage. Spülung und Materialwechsel erfolgen zügig, die Materialwechselzeit liegt unter 20 Minuten. Sie eignet sich ideal für die Produktion mit mehreren Rezepturen und Chargen. Sowohl kontinuierlicher als auch intermittierender Betrieb sind möglich, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
04 Breites Anwendungsgebiet in allen Industriezweigen
Dieser geneigte Mischgranulator findet breite Anwendung in der Herstellung von neuen Energiematerialien (Lithium-Eisenphosphat, ternäre Materialien), keramischen Rohstoffen, chemischen Pulvern, Katalysatoren, Lebensmittelzutaten, pharmazeutischen Materialien, feuerfesten Materialien und weiteren Industriezweigen.
Dank stabiler Betriebsleistung, hoher Produktionseffizienz und überlegener Feingranulierungswirkung trägt es dazu bei, Produktionslinien umfassend zu modernisieren und so Effizienzsteigerung, Qualitätsoptimierung und Kostensenkung zu erreichen.
Mit modernster Technologie die Fertigungsprozesse optimieren, mit zuverlässiger Ausrüstung die Produktionsqualität sichern.Der geneigte Mischgranulator rekonstruiert den gesamten Pulvergranulationsprozess und bietet Unternehmen eine starke Unterstützung für eine verfeinerte und intelligente industrielle Modernisierung.
