• Industrieller Trockenpulvergranulator
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Industrieller Trockenpulvergranulator

marke:
Nvson
Die HERKUNFT der Produkte:
Zibo, Shandong, China
Die lieferzeit:
15-30 Tage
Die fähigkeit,:
30–50 Einheiten pro Monat, mit stabiler Produktion und Unterstützung bei kundenspezifischen Anpassungen.
Industrieller Trockenpulvergranulator

Dieser industrielle Trockenpulvergranulator ist ein Premium-Gerät und eine zentrale Granulieranlage, die sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit bei der Trockenpulververarbeitung auszeichnet. Als zuverlässiger Granulator nutzt er fortschrittliche Mischgranulationstechnologie und löst so effizient die Probleme mangelnder Pulverfließfähigkeit und ungleichmäßiger Partikelbildung, die bei herkömmlichen Produktionsverfahren auftreten. Das Mischgranulationssystem gewährleistet hochpräzise Granulierung, stabile Leistung und einfache Bedienung und findet breite Anwendung in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Es liefert gleichbleibende Qualität, zeichnet sich durch hohe Produktionskapazität und Wirtschaftlichkeit aus und ist somit die ideale Wahl für die industrielle Pulvergranulierung.

I. Produktübersicht

Der Trockenpulvergranulator ist eine hochwertige industrielle Granulieranlage, die fortschrittliche europäische Technologien und eigenständige Kernproduktionsprozesse vereint. Er verpresst Trockenpulver direkt zu Granulat, ohne dass Bindemittel hinzugefügt werden müssen, und zählt somit zu den hocheffizienten und umweltfreundlichen industriellen Granulieranlagen. Als Kernkomponente eines kompletten Misch- und Granuliersystems bietet er Vorteile wie Energieeinsparung, Umweltschutz und hervorragende Formgebung. Er findet breite Anwendung in Branchen wie der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Baustoffindustrie und ist daher für viele namhafte Unternehmen die erste Wahl beim Kauf von Granulieranlagen.

 Diese Anlage kann herkömmliche Granulieranlagen ersetzen und Unternehmen zu einer umweltfreundlicheren und effizienteren Produktion verhelfen. Im Vergleich zu herkömmlichen Scheiben- und Walzengranulatoren entfällt der für die Nassgranulierung notwendige Trocknungsprozess, wodurch Energieverbrauch und Produktionskosten deutlich gesenkt werden. Verglichen mit PVC-Granulatoren und Schwerlastgranulatoren zeichnet sie sich durch ein breiteres Materialspektrum aus, verarbeitet eine Vielzahl von trockenen Pulverrohstoffen, ist einfach zu bedienen und wartungsarm. Sie bietet ein optimales Verhältnis zwischen Produktionseffizienz und Endproduktqualität und ist somit ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Misch- und Granuliersysteme.

II. Stärken und Vorteile des Unternehmens

Unser Unternehmen (Shandong Enweisen Machinery Technology Co., Ltd., Nvson) wurde im Februar 2015 gegründet. Mit mehr als 11 Jahren Erfahrung in der Granuliermaschinenindustrie konzentrieren wir uns auf die Forschung und Entwicklung, die Produktion und den Vertrieb von industriellen Granulieranlagen und haben uns zu einem führenden Unternehmen für den Export von Trockenpulvergranulatoren in China mit starker Marktposition entwickelt.Die Adresse lautet: Nr. 8, Kunpeng Road, Fenghui Town, Wirtschaftsentwicklungszone, Zibo City, Provinz Shandong, China. Kontaktinformationen: +86155 5268 8344.

Fabrikgründung und -größe:Wir verfügen in Zibo, Shandong, über eine moderne Produktionsstätte mit einer Fläche von 2.000 Quadratmetern, die mit 8 standardisierten Produktionslinien ausgestattet ist und eine jährliche Produktionskapazität von bis zu 800 Einheiten aufweist. Damit können wir die Bedürfnisse von in- und ausländischen Großaufträgen effizient erfüllen.

Forschungs- und Entwicklungsteam:Wir beschäftigen 25 Vollzeitmitarbeiter in Forschung und Entwicklung mit durchschnittlich mehr als 10 Jahren Berufserfahrung. Die Kernmitglieder unseres Forschungs- und Entwicklungsteams haben in international renommierten Unternehmen der Granulieranlagenbranche gearbeitet und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Technologieentwicklung und -implementierung.

Industrial Granulator

 


Zertifizierungen:Wir haben die Zertifizierung nach ISO9001 (Qualitätsmanagementsystem), die CE-Zertifizierung, die FDA-Lebensmittelzertifizierung und die GMP-Pharmazeutikazertifizierung erhalten, und die Produktqualität entspricht internationalen Exportstandards.

Kooperationspartner:Zu unseren langjährigen Kooperationspartnern zählen namhafte chinesische Unternehmen wie Lukang Pharmaceutical, Jinluo Food und Shanshui Cement. Darüber hinaus unterhalten wir langfristige strategische Partnerschaften mit mehr als zehn führenden Unternehmen in Südostasien und dem Nahen Osten.

Exportumfang:Die Geräte werden in 18 Länder und Regionen exportiert, darunter Südostasien (Vietnam, Thailand, Malaysia usw.), der Nahe Osten (Saudi-Arabien, Vereinigte Arabische Emirate, Iran usw.) und Afrika (Südafrika, Nigeria usw.). Sie werden von mehr als 500 Unternehmen weltweit genutzt, wobei die Kundenwiederkaufsrate über 85 % liegt.

 

III. Produktparametertabelle

Parametername

Spezifikationsparameter

Modellreihe

Q03/Q05/Q09 Kundenspezifische Serie

Verarbeitete Materialien

Trockene Pulvermaterialien ≤5 mm (Rohstoffe für die chemische, pharmazeutische, Lebensmittel- und andere Industrien)

Granulationsprozess

Doppelwalzen-Extrusionsgranulation

Partikelgrößenfehler

≤±0,1 mm

Fertige Partikelgröße

1,5–8 mm (einstellbar)

Einzelmaschinenkapazität

50–2000 kg/h

Hauptmaterial

Kohlenstoffstahl, lebensmittelechter Edelstahl 304 (anpassbar)

Steuerungssystem

SPS-Touchscreen-Vollautomatische Steuerung

IV. Produkt-Highlights

4.1 Hohe Anpassungsfähigkeit und breite Materialverträglichkeit

Wir fertigen Anlagen mit unterschiedlichen Spezifikationen und komplette Misch- und Granuliersysteme nach Ihren Bedürfnissen. Sonderanfertigungen und die Integration in Ihre Produktionslinie gehören ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum. Wir bieten Ihnen eine umfassende Misch- und Granulierlösung. Die Anlagen der Serien Q03/Q05/Q09 verarbeiten Trockenpulver mit einer Partikelgröße von ≤ 5 mm und sind als medizinisch-sterile Ausführungen sowie als lebensmittelkonforme Edelstahlmodelle erhältlich. So eignen sie sich für vielfältige Branchen und spezielle Produktionsbedingungen.

4.2 Hohe Granuliergenauigkeit und ausgezeichnete Endproduktqualität

Durch den Einsatz fortschrittlicher Doppelwalzen-Extrusionsgranulationstechnologie lässt sich die Walzengeschwindigkeit präzise einstellen, wodurch eine Partikelgrößenabweichung von ≤ ± 0,1 mm erreicht wird. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Zuführsystem werden Schwankungen der Partikelqualität durch ungleichmäßige Zuführung vermieden. Die fertigen Partikel weisen eine hohe Festigkeit und gute Fließfähigkeit auf und können direkt für die Weiterverarbeitung und die Verpackung des Endprodukts verwendet werden.

4.3 Energieeinsparung und niedrige Betriebskosten

Im Granulierprozess wird kein Bindemittel benötigt, wodurch Rohstoffverluste reduziert werden. Ausgestattet mit einem hocheffizienten und energiesparenden Drehstrommotor und einer optimierten Getriebestruktur entstehen im Betrieb weder Abwasser noch Abgase. Zusätzliche Umweltschutzausrüstung ist nicht erforderlich, was die Betriebskosten effektiv senkt und sich für kleine und mittlere Produktionskapazitäten eignet.

4.4 Kompakte Bauweise und komfortable Bedienung und Wartung

Das Gerät zeichnet sich durch seine kompakte Bauweise aus und eignet sich daher ideal für Unternehmen mit begrenztem Platzangebot. Es arbeitet vollautomatisch und reduziert so den manuellen Aufwand. Die Verschleißteile sind standardisiert, was die Demontage und Montage vereinfacht und die Wartungskosten senkt. Eine Wartungserinnerungsfunktion ist ebenfalls integriert.

V. Qualitätskontrolle

Gemäß der Unternehmensphilosophie „Qualität zuerst, kontinuierliche Verbesserung“ hat das Unternehmen ein strenges, prozessübergreifendes Qualitätskontrollsystem etabliert und implementiert. Dieses System umfasst drei Prüfstufen: Wareneingangskontrolle der Rohstoffe, Prozesskontrolle und Werksabnahme der Fertigprodukte. Jedes Gerät wird mit einem Prüfbericht versehen, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

5.1 Rohstoffkontrolle

Wir wählen unsere Rohstofflieferanten sorgfältig aus und führen Vor-Ort-Audits durch. Dabei prüfen wir Material, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und weitere Kennwerte jeder Rohstoffcharge. Die Kerndruckwalze besteht aus importiertem, verschleißfestem Legierungsmaterial, und der zugehörige hocheffiziente und energiesparende Motor ist von unabhängigen Dritten zertifiziert.

5.2 Produktionsprozesssteuerung

Gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 setzen wir die Prozesse der Selbstprüfung, der gegenseitigen Prüfung und der Sonderprüfung um, kontrollieren streng die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile und die Spezifikationen der Gerätemontage und testen umfassend verschiedene Parameter während der gesamten Maschineninbetriebnahme, um sicherzustellen, dass die Geräte den Normen entsprechen.

5.3 Kontrolle der Fertigproduktfabrik

Jedes Gerät durchläuft vor Verlassen des Werks vier strenge Prüfungen (Aussehen, Leistung, Sicherheit und Stabilität) und wird durch Langzeit-Dauerbetriebstests auf seine Langlebigkeit geprüft, um eine langfristig stabile Produktion zu gewährleisten.

VI. Kundendienst

Unser Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden einen umfassenden und lückenlosen Kundendienst zu bieten, um deren Sorgen zu lösen:

Garantieleistung:Für die gesamte Maschine gilt eine Garantie von 12 Monaten (ausgenommen Verschleißteile). Nicht durch künstliche Beschädigung verursachte Teile werden während der Garantiezeit kostenlos ersetzt.

Installation und Inbetriebnahme:Für inländische Kunden werden Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort angeboten; für ausländische Kunden werden Ingenieure ins Ausland entsandt, und gleichzeitig wird eine Fernbetreuung angeboten.

Technische Unterstützung:Wir bieten rund um die Uhr technische Fernberatung und lebenslange kostenlose technische Unterstützung, um Geräteausfälle während der Produktion zeitnah zu beheben.

Zubehörversorgung: Standardisierte Verschleißteile werden über einen langen Zeitraum geliefert, um eine rechtzeitige Lieferung von Zubehör zu gewährleisten und Produktionsausfallzeiten zu reduzieren.

VII. Kaufanleitung und FAQ

7.1 Kaufanweisungen

Die Mindestbestellmenge für Standardmodelle beträgt 1 Stück. Sonderanfertigungen werden separat berechnet. Wir bieten Logo- und Verpackungsanpassungen sowie OEM- und ODM-Aufträge für Sonderanfertigungen an.

7.2 Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist die Mindestbestellmenge für die Geräte?

A: Die Mindestbestellmenge für herkömmliche Standardmodelle beträgt 1 Stück, Sonderanfertigungen werden nach dem jeweiligen Plan berechnet.

F: Welche Verpackungs- und Transportmethoden gibt es?

A: Für die Verpackung werden speziell für den Export entwickelte, begaste Massivholzkisten verwendet, die für den See-, Luft- und Landtransport geeignet sind. Innerhalb Chinas erfolgt die Lieferung bis zur Haustür, bei internationalen Bestellungen wird der vom Kunden gewünschte Hafen angeliefert.

F: Welche Zahlungsmethoden gibt es?

A: Verschiedene gängige Abwicklungsmethoden im Außenhandel wie z. B. die telegrafische Überweisung (T/T) und das Akkreditiv (L/C) werden unterstützt.

F: Wie lange ist die übliche Lieferzeit?

A: Die Lieferzeit für Standardmodelle beträgt 15–25 Werktage, die Lieferzeit für Sonderanfertigungen wird je nach Plan bestätigt.

F: Stellen Sie Materialgranulatproben zur Verfügung?

A: Wir stellen Ihnen gerne kostenlose Materialgranulatmuster zur Verfügung, die wir individuell an die Materialeigenschaften des Kunden anpassen können.

F: Wie können ausländische Kunden Kundendienst erhalten?

A: Es können Techniker für Serviceeinsätze ins Ausland entsandt werden, und es wird gleichzeitig eine technische Fernbetreuung rund um die Uhr angeboten.

 

 


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